工业结晶氯化铝硬化的制作步骤

工业结晶氯化铝之前也给大家介绍过很多它的作用，以及它对一些工业污水的处理，同时它在精密铸造当中也是一个非常好的硬化剂，用它制成型壳不仅强度高，杜绝漏钢跑火现像，撒砂层数少，壳层薄、增加了透气性，降低了气孔的产生。相信大家对工业结晶氯化铝硬化的制作步骤感到好奇，接下来就为大家介绍。

结晶氯化铝也用作凝结剂，水洗涤剂，油田破乳剂，纸张作为施胶沉淀剂。

用结晶氯化铝制壳的工艺参数为：浓度：33-35%; PH值：1.4-1.7;密度g / cm 3：1.16.1.17;氧化铝(Al 2 O 3)：6.5-7.0%;碱度：1.8-7.0%。

当浓度为33%时，将新的固化溶液加入100千克水中，例如50千克氯化铝。

熔化放热，不用加热，为了部分浓度过高而影响熔化速度，应不时搅拌熔化溶液，使掺杂平均，使其熔化良好。

氯化铝硬化液在操作过程中会逐渐增加氯化铝的含量，并且碱度和PH值增加，粘度增加，此时需要参与过量的结晶氯化铝，停止调整硬化液AL2O3的含量，当PH值大于1.7时，过量添加一些工业盐酸。

结晶氯化铝硬化剂外壳制作工艺：涂层砂粒度硬化时间可冲洗风干时间，石英粉表面层50-100浓缩6-8分钟冲洗40分钟，sagger粉末过渡层40-70浓缩8-10分钟不冲洗30分钟，sagger粉末层8-18粒状砂10-15分钟不冲洗30分钟，煅烧温度控制在900-950℃，保温1小时，铸件可停止。

以上就是工业结晶氯化铝作为硬化剂硬化外壳的制作步骤，选用它的优点还有很多，比如型壳常温和高温强度高，壳型尺寸稳定性好，铸件成品率高;在硬化过程中不产生有害气体，不易腐蚀设备，改善了劳动条件，不仅如此，在使用过程中因消耗量降低而大大节约了成本且硬化工艺容易控制，有利于降低铸件废品率，增加经济效率。