结晶氯化铝厂家解析水质能否影响结晶氯化铝使用效果

根据无锡结晶氯化铝厂家的调查，发现很多朋友在使用结晶氯化铝的时候发现效果并没有想象中那么理想，这究竟是为什么呢?其实影响结晶氯化铝效果的因素有很多，比如说水质、药剂投加量、pH值、水中杂质的性质等都可以对它造成影响。要想让结晶氯化铝发挥出比较好的作用，我们就得先了解它，让结晶氯化铝厂家一起带您来学习一下具体情况吧。

(一)水质的影响

混凝剂的凝聚机理与溶液的PH值有关，因而水的碱度是影响凝聚的主要因素之一，悬浮颗粒含量对絮凝、凝聚阶段均有影响。利用吸附或电中和来完成凝聚时，混凝剂的投加量于悬浮颗粒含量成正比。但当投加量过大时，将使胶体系统的电荷变号而出现在稳。沉析物网捕所需混凝剂的投加量与悬浮颗粒的浓度成反比，且不出现再稳。根据水中的碱度和悬浮物含量，大致可分为以下4种处理类型：

悬浮物含量高而碱度低

加入混凝剂后，系统PH<7，此时水解产物主要带正电荷，可通过吸附与电中和来完成凝聚。对Al(Ⅲ)至好的PH值应在6—7之间;对Fe(Ⅲ)则在5—7之间。

悬浮物含量及碱度均高

当碱度高，以致加入混凝剂后PH值仍达7.5或7.5以上时，混凝剂的水解产物主要带负电，不能用吸附和电中和来达到凝聚，此时一般采用沉析物网捕的方法，需投加足量的混凝剂，或采用聚合氯化铝等也可获得较好效果。

悬浮物含量低而碱度高

此时，混凝剂的水解产物主要带有负电荷，故采用沉析网捕法达到混凝。用于混凝剂投加量与悬浮物浓度成反比，因而常需投加助凝剂(如活化硅酸、粘土颗粒等)，以增大原水的胶体颗粒浓度，相应减少混凝剂投加量。

悬浮物含量与碱度均低

这是很难处理的一种情况。此时，混凝剂可形成带正电荷的水解产物，但因悬浮颗粒浓度太低，碰撞聚集的机会极少，难以达到有效的凝聚。此时往往采用增加碱度或悬浮物浓度致浊的方法，使其转化为其他类型的水进行处理。

(二)药剂投加量的影响因素

混凝剂种类的影响

混凝剂品种不同，投加量和凝聚效果也不同。因此，在水处理时应根据不同的水质选用合适的处理剂。

(三)pH值

由于不同pH值的铝盐水解以后产物的形态不同，混凝的效果也不一样。铝盐水解以后生成的是具有两性的氢氧化铝，在酸性条件下，pH<4时氢氧化铝易溶于水，其反应为：Al(OH)3+3H+-Al3++3H2O此时铝盐在水中以大量的铝离子Al3+形式存在，由于铝离子没有吸附 架桥作用，不能使水中杂质粘结在一起，因此混凝效果不好。而在碱性条件下，当PH值大于8时，氢氧化铝也溶于水，其反应为：[Al(OH)2(H2O)3]- +H2O---[Al(OH)4(H2O)2]-+H3O+所以，当选用铝盐如聚合氯化铝为混凝剂时，pH值应控制在6.5-7.5之间为合适，这时才能形成稳定的氢氧化铝胶状沉淀。

(四)水中杂质的性质及其聚合氯化铝的含量

当水中含有二价金属离子M+时，对天然水形成压缩双电层是有利的，因此混凝效果较好。如果水中杂质含量过低，则因不利于颗 粒的碰撞而不利于凝聚，即水中浊度低时往往混凝效果较差。 尽管混凝剂本身并不杀菌，但却对去除水中的微生物等有害物质起到很大作用。由于微生物多附着于悬浮微粒和有机物上，当微粒和有机物因絮凝作用而去除时，多达60%-90%的微生物也随之去除。从这一点可以看出，在水处理过程中，使用混凝剂能收到很好的 澄清效果。

不过除了上面讲的这四点，结晶氯化铝厂家认为水温也会对结晶氯化铝的使用效果产生影响。这是因为水温降低，凝聚结果相应降低。因为水温对絮粒形成的速度和大小都有明显影响，即使增加混凝剂投加量，创造良好的反应条件等也不能弥补水温降低对混凝效果的影响。在水温较低时，可以使用一种阴离子型无机高分子电解质-活化硅酸，对水中负电胶体起粘结架桥作用，可以提高凝聚效果。